球团竖炉创新工艺技术的研究

　　安钢集团永通公司开发研制成功具有自主知识产权的球团竖炉创新工艺技术在新建的3号10m2球团竖炉上应用并开花结果。
　　随着安钢集团公司“三步”走发展战略的逐步实施，永通公司原有的8m2球团竖炉生产工艺已不能满足新建的2200m3高炉炼铁生产的需求。为使新建3号竖炉生产出能满足2200m3高炉炼铁生产用的高质量球团矿，针对生产工艺中存在的以下难题进行了攻关：
　　一、生球强度差、粒度不均匀、粉末多。生球筛分后仍然存在大球和粉末。
　　二、生球烘干速度慢、湿球入炉炉内焙烧效果差、焙烧不均匀、燃烧室温度低、球团矿产量低、质量差。
　　三、衬砖炉龄低、大水梁、导风墙、烘床梁寿命短。
　　四、降低球团矿排矿难，提高皮带运输设备寿命。
　　为了解决这些难题，经反复研究设计，终于开发研制成功适用于球团竖炉生产的创新工艺。首先大胆提出了在竖炉烘干床下部、导风墙上部，创新性的设计出成套竖炉防过湿系统，以提高烘干床风量、增强烘干效果，提高球团矿产量，同时减少生球爆裂及炉内粉末，大大改善炉内透气性及焙烧均匀性，保证球团矿质量。然后优化竖炉各带高度，增加导风墙宽度，以利于球团矿焙烧、均热、冷却风上行；提高炉体衬砖标准以利于延长炉体衬砖寿命，保证燃烧室温度及焙烧温度；新增6m圆盘造球机，以利于提高生球质量；创新采用多道瓷辊筛工艺，实现大球、小球与合格生球的分离。通过以上技术的实施，球团矿产量、质量显著提高。zui后对球团矿冷却采用30m2轻型带冷机，排矿温度由600℃，降低到80℃以下，保证了球团矿的正常皮带传送和汽车运输。
　　采用新工艺生产炼铁用球团矿后，各项技术经济指标均达到或超过设计水平，并成功应用于2200m3高炉炼铁生产。据统计：新工艺与传统工艺相比，球团竖炉利用系数由过去的6．14t/m2•h提高到现在的7．40t/m2•h；转鼓指数由过去的86％提高到现在的92％；抗压强度由过去的1800N／个提高到现在的2300N/个；燃烧室温度由过去的1050℃提高到现在的1120℃；筛分指数由过去的4．85％降低到现在的3．5％；球团矿日产量比过去提高了210t。按年产46万t球团矿计算，每年可创造直接经济效益184万元。